1 , 2

Все помещения здания банка в зависимости от значения и характера, совершаемых в них действий разделяются на 3 основных зоны доступности:
1. Первая зона (помещения, доступ в которые сотрудником и клиентам не ограничен: операционный зал, клиентская кабина, часть офисных помещений, холлы).
2. Вторая зона (помещения, доступ в которые разрешен ограниченному кругу сотрудников: кассовый узел, офисные помещения, служебные помещения, санузел).
3. Третья зона (помещения, доступ в которые имеют лишь строго определенные должностные лица банка): операционные кассы, сейфовая комната, коммутационный центр, касса пересчета).
Физическая охрана объекта, контроль ситуации на объекте осуществляется сотрудниками службы безопасности, которые находятся на посту охраны в помещении 102.
Постановка/снятие с охраны помещения объекта, контроль (мониторинг) состояния помещений (снято с охраны/находится под охраной) осуществляется с поста охраны при помощи кнопок управления на приемно-контрольных приборах, пульта управления, а также ответственным персоналом банка с пультов управления локальных.
Время работы начинается в 9 00, заканчивается в 18 00. Относительная влажность воздуха в помещениях до 75 %. Абсолютная минимальная температура воздуха для Минска -39 ºС. Минимальная температура в отапливаемый период в помещении 14 ºС, минимальная температура воздуха под потолком в это же время составляет 17 ºС. Максимальная температура в помещениях в летние месяцы 35 ºС, максимальная температура воздуха в этот же период под потолком 37 ºС. Здание оснащено естественной системой приточно-вытяжной вентиляции (вентиляционный короб диаметром 150 мм). Объект оборудован водяным отоплением. Батареи отопления расположены под окнами помещений. Объект оснащен линией телефонной связи.
В зоне нахождения детей есть компьютерная техника.
Объект подлежит оборудованию средствами охранной сигнализации с установкой приборов приемно-контрольных охранных с подключением на АСОС «Алеся».

Анализ возможных технических решений
Для защиты с помощью систем охранной сигнализации объектов подгрупп АII независимо от вида охраны должны использоваться только повышенный и высокий уровни защиты. Объекты подгруппы БII должны блокироваться с использованием объемных извещателей, а объекты этой подгруппы, охраняемые подразделениями охраны, в два рубежа сигнализации.
Рубежи охранной сигнализации включают в себя: извещатели для блокировки строительных конструкций периметра объекта (первый самостоятельный рубеж), объема и площадей объекта (второй самостоятельный рубеж), мест непосредственного хранения ценностей (третий самостоятельный рубеж).
Самостоятельными рубежами сигнализации объекта считаются независимые друг от друга шлейфы охранной сигнализации, включающие в себя извещатели для блокировки периметра, объема помещения и мест непосредственного хранения ценностей, и подключенные через многошлейфный ППКО на автоматизированную СПИ типа «АСОС Алеся». Объекты подгруппы АII в обязательном порядке оснащаются тремя рубежами сигнализации.
Первым рубежом сигнализации блокируется периметр хранилища. На открытие с помощью магнитоконтактных извещателей блокируется наружная дверь, дверной проем защищается с помощью поверхностных пассивных оптико-электронных инфракрасных извещателей. В случае наличия в хранилище резервной двери или люка, они блокируются аналогичным способом и подключаются на ППКО отдельным шлейфом сигнализации. Стены блокируются вибрационными, сейсмическими извещателями независимо от их класса стойкости к взлому. В случаях, если под хранилищем или над хранилищем имеются помещения, принадлежащие другим организациям, то блокируется пол и потолок. Допускается не блокировать стены и потолки в случаях, когда стены и потолки хранилища отделены от наружных стен, перекрытий просмотровыми коридорами, заблокированными охранной сигнализацией или с помощью телевизионных систем видеонаблюдения (систем охранных телевизионных) с обнаружителями движения (видеодетекторами).
Вторым рубежом сигнализации блокируется объем хранилища.
Третим рубежом сигнализации блокируются сейфы, металлические шкафы.
Блокировка объектов подгруппы АII должна выполняться на ППКО, устанавливаемых внутри них с подключением к ним только шлейфов сигнализации, с помощью которых блокируются эти объекты. Не допускается выводить шлейфы сигнализации этих объектов на ППКО, предназначенные для контроля каких-либо ещё шлейфов сигнализации, используемых для блокировки других помещений или охраняемых зон.
Ручной тревожной сигнализацией в обязательном порядке оснащаются объекты подгруппы АII.
Тип и количество извещателей с учетом возможного влияния внешних факторов, надежности, сложности установки и монтажа, удобства технического обслуживания и ремонта, а также маскирующих средств определяется на основании сопоставления тактико-технических характеристик извещателей и конструктивно-строительных характеристик объекта (помещений).
Дата добавления: 19.10.2014

В ходе выполнении курсового проекта по проектировочному расчету для разработки новых вакуумных машин и установок, согласно техническому заданию, были выбраны: откачное оборудование, коммутирующая арматура, а также определены размеры соединительных трубопроводов, удовлетворяющим всех поставленным целям и с учетом дополнительных условий. При выборе предпочтительного оборудования были учтены особенности откачного объекта (размер камеры), технологического процесса (большое газовыделение и натекание) и обеспечение необходимого давления. Так же была произведена компоновка установки и откачных средств. По компоновочному чертежу были определены необходимые длины трубопроводов. Установка, которая была спроектирована соответствует всем необходимым условиям и нормам ЕСКД и обеспечивает необходимое давление при технологическом процессе. Приборы для измерения давления газа ниже атмосферного называются вакуумметрами. Большинство вакуумметров состоит из двух элементов: манометрического преобразователя сигнала давления в электрический сигнал и измерительного блока. По принципу действия вакуумметры можно свести в следующие классы: 1) жидкостные вакуумметры, непосредственно измеряющие давление (U-образные вакуумметры и их модификации); 2) компрессионные вакуумметры, действие которых основано на законе изотермического сжатия идеального газа (вакуумметры Мак-Лсода); 3) деформационные вакуумметры, использующие в качестве чувствительного элемента сильфон, мембрану и т. п.; 4) тепловые вакуумметры, использующие зависимость теплопроводности газа от давления; эти приборы подразделяются на термопарные и вакуумметры сопротивления; 5) ионизационные вакуумметры, в которых используется ионизация газа; большая группа приборов этого класса подразделяется в свою очередь на: • электронные ионизационные, ионизация газа в которых осуществляется потоком электронов, эмитируемых термокатодом; • электроразрядные, в которых ток разряда возникает при низких давлениях под действием электрического и магнитного полей; • радиоизотопные, ионизация газа в которых осуществляется потоком α-частиц, образующихся при радиоактивном распаде.
Дата добавления: 25.10.2014

Офисное помещение. Встроенное в жилой дом. Проект пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Экспертизу прошел. Реализован. 1.Разводку сетей пожарной сигнализации выполнить кабелем КСВВ по стенам и потолкам. Разводку сетей оповещения о пожаре выполнить шнуром ШВВП по стенам и потолкам. Разводки сетей защитить коробом. В помещениях, где есть подвесной потолок, разводки сетей выполнить в коробе выше уровня подвесного потолка. Разводку сетей оповещения в тамбуре защитить металлической трубой. 2. Ручные извещатели установить на стене на высоте (1,4±0,2)м от уровня чистого пола. Места установки ручных пожарных извещателей обозначить указательными знаками согласно ГОСТ 12.4.026 и СТБ 1923-2003. 3. Оповещатели АСТО установить на высоте не менее 2.3м от уровня чистого пола. При этом расстояние от верхней части оповещателя до потолка должно быть не менее 0.15м. 4. В коридоре между осями 3-4;D-Eустановить прибор "А6-06" на высоте не менее 2,2м от уровня чистого пола. Расстояние между приборами по горизонтали должно быть не менее 0.05м, по вертикали - не менее 0.2м. 5. Запрограммировать: реле 2 прибора Н1 - как реле верификации; остальные реле прибора Н1 и РМ64-6 - на "пожар"; 6. Согласно таблице 13 СНБ 2.02.02-01* принят тип системы оповещения о пожаре - СО-2.Оповещение запускается одновременно во всех помещениях. 7. Согласно НПБ 15-2007, табл.2 проектом не предусматривается передача сигналов "пожар" и "неисправность" на пункт диспетчеризации пожарной автоматики МЧС РБ.
Дата добавления: 26.10.2014

Пояснительная записка содержит 51 страницу печатного текста, 3 таблицы и графическую часть на двух листах формата А2. РЕМОНТНАЯ МАСТЕРСКАЯ РАЙАГРОСЕРВИСА, КОМПОНОВОЧНЫЙ ПЛАН, ПЕРСОНАЛ, ТРУДОЁМКОСТЬ, ОБОРУДОВАНИЕ, УЧАСТОК, КОМПАНОВКА, ЭНЕРГОРЕСУРСЫ. Объект проектирования: ремонтная мастерская райагросервиса с годовым объемом работ 120 000 часов. Цель проекта – спроектировать ремонтную мастерскую, овладеть методикой и навыками самостоятельного решения инженерных задач, связанных с проектированием ремонтной мастерской. Область применения - разработанные в проекте мероприятия могут быть использованы при последующем написании дипломного проекта и при организации ремонтной мастерской на предприятиях аграгнопромышленного комплекса. Эффективность проекта обусловлена многосторонним научно-обоснованным подходом к решению вопроса по организации и совершенствованию производимых ТО и ремонтов МТП в рамках аграрнопромышленного комплекса. Содержание Введение 1 Обоснование актуальности темы и решаемых задач проекта 2 Компоновка производственного здания ремонтного предприятия 2.1 Характеристика объекта ремонта 2.2 Технологический процесс ремонта 2.3 Производственная структура ремонтного предприятия 2.4 Режимы работы и годовые фонды рабочего времени 2.5 Обоснование и распределение годового объема работ предприятия по технологическим видам 2.6 Расчет производственных и вспомогательных площадей 2.7 Обоснование принятого варианта компоновочного плана 2.8 Выбор подъемно-транспортных средств 3 Проектирование кузнечного участка 3.1 Назначение участка 3.2 Обоснование технологического процесса 3.3 Производственная программа и годовой объем работ 3.4 Расчет количества рабочих 3.5 Расчет количества и подбор оборудования 3.6 Расчет количества рабочих мест 3.7 Технологическая планировка 3.8 Расчет потребности в энергоресурсах 3.9 Мероприятия по обеспечению охраны труда, строительные и противопожарные требования 3.10 Проектирование элементов производственной эстетики Заключение Список использованной литературы Высококачественное восстановление работоспособности машин и технологии их ремонта на данный момент являются основными и приоритетными в сфере агросервисов. На основе обобщения многолетнего опыта по разработке технологии ремонта машин был рассмотрен данный курсовой проект. В частности были произведены расчеты режимов работы, фонды рабочего времени, распределения годового объема работ предприятия, производственных и вспомогательных помещений. В курсовом проекте также подробно разработано производственное помещение ремонтной базы и спроектирован кузнечный отдел предприятия. Для кузнечного участка также было рассчитано необходимое технологическое оборудование, определено количество рабочих и соответствующих рабочих мест. В курсовом проекте произведен выбор и рассмотрены подъемно-транспортные средства.
Дата добавления: 29.10.2014

Курсовой проект содержит пояснительную записку в объеме 44 страниц на листах А4 и графическую в составе 3 чертежей формата А1 и 2 чертежей формата А3. Пояснительная записка содержит 1 таблицу, 24 рисунка, 5 источников. Цель проекта — расчет и конструирование приводной станции штангового транспортера типа ТШ. Перечень ключевых слов: напряжение, допускаемое напряжение, передаточное число, крутящий момент, частота вращения, подшипник, вал, вал-шестерня, зубчатое колесо, шпонка, крышка подшипника, передача, диаметр и др. Представлены: — описание технического задания на проектирование; — кинематический и энергетический расчет приводной станции; — расчет механических передач, валов, элементов корпуса и рамы; — выбор подшипников качения, смазочного материала, посадок, шпонок, муфты соединительной; —порядок сборки, разборки регулирования редуктора и приводной станции СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Кинематический и энергетический расчеты приводной станции 2.Расчет ременной передачи 3.Расчет цилиндрической передачи. Тихоходная ступень 4. Расчет конической передачи. Быстроходная ступень 5.Проектный расчет валов и разработка конструкции валов редуктора 6. Конструктивные размеры корпуса и крышек 7. Проверка валов и долговечности подшипников 8. Проверочный расчет шпоночного соединения 9. Посадки зубчатых колес, муфты, и подшипников на валы 10. Подбор и проверка соединительной муфты 11.Смазка передач и подшипников редуктора 12. Сборка редуктора Список использованных источников ПРИЛОЖЕНИЕ
Дата добавления: 29.10.2014

Введение 1 Описание и аналитическое исследование процесса 2 Описание и анализ аппаратов проектируемого процесса 3 Инженерные работы Список используемой литературы Приложение В производстве многих пищевых продуктов сушка, как прави¬ло, является обязательной операцией и представляет собой доста¬точно энергоемкую технологическую стадию процесса. От аппаратурно-технологического оформления и режима сушки зависит в большой степени качество продукта. Сушке может предшествовать удаление влаги из материалов Другими методами, например отжимом на прессах, центрифугиро¬ванием. Однако механическим способом может быть удалена только часть свободной влаги. Сушкой называется процесс удаления влаги из твердых влаж¬ных, пастообразных или жидких материалов (суспензий) путем ее испарения и отвода образовавшихся паров. Это сложный тепломассообменный процесс. Скорость его во многих случаях определяется скоростью внутридиффузионного переноса влаги в твердом теле. Сушке подвергают пищевые материалы, находящиеся в различ¬ном агрегатном состоянии, а именно: гранулированные, формо¬ванные и зернистые; пастообразные; растворы и суспензии. Метод сушки и тип сушилки выбирают на основе комплексно¬го анализа свойств пищевых материалов как объектов сушки. Наиболее важными отличительными свойствами пищевых мате¬риалов, которые следует учитывать при выборе метода сушки, явля¬ются: низкая термостойкость, склонность к окислению и деструк¬ции; к короблению и потере товарного вида; неоднородность по начальному содержанию воды; наличие активных биохимических и химически активных веществ и некоторые другие. Основные пути интенсификации процессов сушки и повыше¬ния экономичности работы сушилок: проведение процессов в условиях эффективной гидродинами¬ческой обстановки, что позволяет значительно увеличить коэф¬фициенты тепломассоотдачи; применение комбинированных способов подвода теплоты, что позволяет наиболее рационально нагревать материал до темпера¬туры сушки; создание комбинированных сушильных агрегатов (например, первая ступень — сушка в разбавленном псевдоожиженном слое, вторая — сушка в псевдоожижающем слое, распылительная сушка в сочетании с сушкой в псевдоожиженном слое и др.); создание сушильных агрегатов с замкнутым циклом теплоно¬сителя. По способу подвода теплоты к высушиваемому материалу раз¬личают следующие методы сушки: конвективная, или воздушная, — подвод теплоты осуществля¬ется при непосредственном контакте сушильного агента с высу¬шиваемым материалом; контактная — путем передачи теплоты от теплоносителя (на¬пример, насыщенного водяного пара) к материалу через разделя¬ющую их стенку; радиационная — путем передачи теплоты инфракрасными из-лучателями; диэлектрическая (СВЧ-сушка) — путем нагревания материала в поле токов высокой частоты; сублимационная — сушка в глубоком вакууме в замороженном состоянии. Требования, предъявляемые к выбору рационального метода сушки и типа сушилки, заключаются в достижении наивыгодней¬ших технико-экономических показателей работы сушилки при получении продукта с заданными свойствами, обеспечении на¬дежности работы, снижении или исключении газовых выбросов в атмосферу.
Дата добавления: 26.11.2014

Мясорыхлительная машина МРМ-15, предназначена для рыхления поверхности порционных кусков мяса (ромштексов, шницелей и т.д.) перед их обжаркой. Мясо после такой обработки становится более мягким, лучше прожаривается и не деформируется при жарке. Эта машина состоит из основания и корпуса, закрываемого крышкой, в котором размещены электродвигатель, редуктор и каретка. Рабочими органами мясорыхлителя служат дисковые ножи-фрезеры, расположенные на валиках и вращающиеся при работе один навстречу другому. Эти рабочие органы находятся нав рабочей камере. Рабочей камерой служит коробка, наверху которой расположена загрузочная воронка. В нижней части установлена каретка и состоит она из двух половин, соединенных петлями и защелками. В каретке также установлены две гребенки, между фрезами, которые предохраняют от наматывания мяса фрезы. Приводной механизм машины состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и шестерен. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 1. Наименование и область применения (использования продукции): мясорыхлительная машина МРМ-15 широко распространена на предприятиях общественного питания при механическом способе очистки. 2. Основание для разработки: Обеспечение механизации и автоматизации трудоемких процессов на предприятиях общественного питания. 3. Разработчик: Чудинов Виталий Андреевич 4. Цель и назначение разработки: Повысить производительность производства продукции и улучшить санитарно-технические условия. Мясорыхлительная машина экономит время работников кухни, что позволяет повысить эффективность их труда, а также обладает простой и надёжной конструкцией, исключающей возможность травм при её использовании. 5. Технические требования 5.1 Требования назначения: Качественная и производительная механическая рыхление мяса 5.2 Состав продукции: Корпус из нержавеющей стали, рабочая камера с ножами, с загрузочной и разгрузочной дверцами, вращающийся звездообразный нож, приводного механизма (клиноременной передачи и электродвигателя 4А90LB8) и пульта управления. 5.3 Конструктивные требования: Необходима правильная установка производителем скорости вращения ножей. При невысокой скорости условия рыхления ухудшаются. При излишне высокой скорости вращения ножей происходит ударение продукта о стенки (за счет больших центробежных сил). Корпус и рабочий орган должны быть выполнены из нержавеющей стали, так как машина постоянно контактирует с водой. Обеспечение бесприпятсвеного доступа к электродвигателю в случае его неисправности. 5.4 Требования экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии: Мясорыхлительная машина рассчитана на напряжение питания 220 В, производительностью 3000 шт/ч, требуемой мощностью 0,75 кВт. 5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям: Защита от воздействия прямых солнечных лучей, защита от коррозии. Защита двигателя от брызг воды, содержание не токопроводящей пыли в воздухе до 100 мг/м3 . 5.6 Требования технологичности: Применение методов полной взаимозаменяемости и регулировки достижения точности замыкающих звеньев; наличие у деталей конструктивных форм, обеспечивающих свободный доступ к обрабатываемым поверхностям; наличие материалов, отличающихся хорошей коррозионной стойкостью; наличие в изделии унифицированных деталей и сборочных единиц. 5.7 Требования безопасности и охраны окружающей среды: Не допускается включение мясорыхлителя без надежного заземления. Ежедневно перед включением машины необходимо проверить надежность соединения заземляющего провода. Место заземления (болт с шайбой). Не допускается эксплуатация мясорыхлителя без автоматического выключателя. 5.8 Условия эксплуатации (использования): При работе с мясорыхлителем необходимо следить, чтобы сток воды с мезгой происходил постоянно, не переполняя лоток для слива. После окончания работы или при технологическом перерыве в работе выключить машину нажатием красной кнопки «Стоп» кнопочного выключателя. Ежедневно после окончания работы необходимо проводить тщательную очистку машины в следующем порядке: -вынуть вилку из розетки; -выключить автоматический выключатель; - открыть кран подачи воды и струей воды смыть грязь и мезгу из внутренних полостей корпуса машины; -наружные и внутренние поверхности корпуса машины протереть влажной, а затем сухой ветошью. Допускается использовать волосяные щетки и ветошь. 6. Стадии и этапы разработки: 1) Разработка технического задания – 06.03 2013; 2)Проектировочные расчеты передач – 30.03.2013; 3)Выполнение кинематической схемы, компоновка изделия - 10.04.2013; 4) Выполнение чертежа общего вида и рабочих чертежей деталей- 10.05.2013; 5)Выполнение электрической схемы- 15.05.2013; 6)Оформление расчетов и пояснительной записки-20.05.2013.
Дата добавления: 12.12.2014

В процессе выполнения курсового проекта на основе анализа существующих конструктивных схем одноцилиндровых компрессоров был разработан одноцилиндровый компрессор трактора МТЗ. В работе произведен расчет основных параметров компрессора, термодинамический, кинематический и динамический расчеты, а также прочностной расчет деталей компрессора. Кроме того, была разработана принципиальная схема компрессорной установки, предназначенной для обеспечения потребителя сжатым воздухом. Содержание 1. Введение 2. Обзор и анализ существующих схем и конструкций двухцилиндровых компрессоров 3. Выбор конструктивной схемы одноцилиндрового компрессора. 4. Термодинамический расчёт компрессора и расчет конструктивных параметров. 5. Кинематический и динамический расчёт компрессора6 6.Прочностной расчёт компрессора 6.1. Расчет стенок цилиндров на прочность 6.2. Расчет силовых шпилек головки цилиндров 7.3. расчет коленчатого вала на прочность 6.4. Расчет поршня 6.5. Расчет поршневого пальца 6.6. Расчет поршневых колец. 7. Заключение Литература
Дата добавления: 22.12.2014

Вид общий(ВО), Дробилка (СБ), Ротор (СБ), деталировка, ПЗ. Значительное увеличение транспортного, промышленного, гидротехнического и других видов строительства требует огромного количества нерудных строительных материалов - щебня, гравия и песка, идущих на изготовление цементобетонных и асфальтобетонных конструкций, а также балластных слоев при транспортном строительстве. Для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудование, причём наряду с созданием новых происходит непрерывное изменение и совершенствование существующих машин. Колоссальные издержки, связанные с процессами измельчения, сортировки, на современном уровне развития производства, вызывают острую необходимость разработки принципиально новых способов измельчения, сортировки материалов, а также создания на их основе новых технологий и оборудования. На цели измельчения расходуется около 10% всей вырабатываемой электроэнергии, несколько миллионов тонн высококачественных материалов для измельчения гарнитуры, в то время коэффициент полезного действия большинства дробилок не превышает 1%. При такой высокой энергоёмкости процесса дробления, каждое мероприятие, способствующее его интенсификации, может в общем объёме дать весьма значительный экономический эффект. Сортировочная техника прошла свой исторический путь развития, базируясь на достижениях современных ей наук. Это отражено в различных видах сортировки: механическая, гидравлическая, воздушная, магнитная сепарация и другие. Все перечисленные выше способы малоэффективны по многим показателям на современном уровне развития техники. Поэтому с целью увеличения производительности, снижения металлоёмкости и материалоёмкости, уменьшения капитальных затрат необходимо искать новые пути совершенствования оборудования для сортировки материалов. Существующие технологические схемы являются очень энергоёмкими. Поэтому в данном проекте ставится цель достижения снижения энергоёмкости технологических процессов и как следствие уменьшение себестоимости производства щебня, за счёт внедрения принципиально нового, менее энергоёмкого оборудования. Стационарные заводы по производству нерудных строительных материалов строятся на крупных месторождениях, обеспечивающих работу завода в течение минимум 25 лет. На месторождениях малой мощности по экономическим соображениям выгоднее создавать временные предприятия. Сопоставляя передвижную установку со стационарной дробильно- сортировочной установкой, необходимо отметить, что капитальные затраты на ПДСУ выше, чем на стационарную установку. Однако мобильность установки, возможность быстрого получения каменных материалов вблизи от строящегося объекта во многих случаях являются основанием для выбора ПДСУ при разработке месторождений малой мощности.
Дата добавления: 26.12.2014

Ведомость чертежей ОВ
Общие данные
План системы отопления на отм. 0.000
План системы вентиляции на отм.0.000
Схема системы отопления
Схемы систем В1-В5, ВЕ1-ВЕ2
Дата добавления: 04.01.2015

Объектом исследования являются рекуперативные теплообменники Цель работы сравнительный анализ эффективности подогрева воздуха В процессе проектирования выполнены следующие исследования экономически оправданная температура подогрева воздуха, зависимость удельного расхода топлива и КПД печи от температуры подогрева воздуха Элементами практической значимости полученных результатов являются расчёты рекуперативных теплообменников Областью возможного практического применения являются машиностроительные печи Студент-дипломник подтверждает, что приведенный в дипломном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояние исследуемого процесса, все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов. ВВЕДЕНИЕ В металлургической и машиностроительной промышленности применяются различные нагревательные и термические печи. Во многих случаях промышленные печи работают с низким термическим К.П.Д., величина которого часто не превышает 5213;15% <1>.Так в пламенных нагревательных печах потери теплоты с уходящими газами (при отсутствии их утилизации) составляют 40213;70% от общего расхода. Использование теплоты уходящих газов в промышленных печах представляет важную задачу, так как это позволяет повысить КПД печи, снизить удельный расход топлива на тепловую обработку материала, интенсифицировать процессы горения топлива и нагрева металла. Эффективность использования топлива в печах может быть повышена при сочетании мероприятий по обеспечению его полного сгорания при минимальном избытке воздуха с возможно более полным использованием физической теплоты уходящих газов. Окупаемость капиталовложений в теплоутилизирующие устройства ускоряется подбором оптимальных схем и последовательности их установки по дымовому тракту. К числу первоочередных мероприятий относится рекуперация теплоты уходящих газов на нагрев воздуха и топлива. Однако это ведет к увеличению затрат на теплоутилизирующие устройства. Поэтому целесообразно установить максимально возможную, экономически оправданную степень рекуперации теплоты уходящих газов.
Дата добавления: 04.01.2015

Содержание Введение 1. Регламент, справка патентно-информационных исследований 2. Анализ выбранных аналогов и обоснование прототипа 3. Матрица сравнительного анализа технических решений по критериям эффективности 4. Разработка функционально-физической схемы технического предложения 5. Описание технического предложения 6. Расчеты подтверждающие надежность и работоспособность конструкции Заключение Список использованных источников Техническое состояние тормозной системы автомобиля непосредствен-но влияет на безопасность движения автомобиля. По статистическим дан-ным, из-за неисправностей тормозной системы возникает около 15% дорожно-транспортных проис¬шествий с тяжелыми последствиями. В процессе эксплуатации чаще всего появляются следующие неисправности тормозной системы: увод автомобиля в сторону при торможении, повышенный шум, визжащий звук, увеличенный рабочий ход педали тормоза, снижение усилия нажатия на педаль при торможении («мягкая педаль»), повышенное усилие нажатия на педаль при торможении, прихватывание тормозов, вибрация педали при торможении, заедание тормозов и др. При диагностировании и обслуживании тормозной системы следует особое внимание обращать на износ накладок тормозных колодок, их це-лостность и равномерность износа. В данной курсовой работе ставится задача разработки приспособления для обработки тормозных колодок. Целью данной курсовой работы является ознакомление с методикой анализа новизны и эффективности создаваемых технических предложений, она должна включать в себя следующие разделы: регламент исследований по научно-технической литературе и фондам патентной информации, результаты исследований по нескольким показателям, назначение, описание выбранных для анализа аналогов, обоснование прототипа, рекомендации по его усовершенствованию.
Дата добавления: 11.01.2015